更新时间:2024-07-04
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一、MMC简介:
人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成;
MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。
MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。
二、西门子MMC100.2常见故障现象举例:
1.主机无法启动;偶尔能启动;
2.系统黑屏;白屏、蓝屏;
3.无法完成自检;
4.通电之后无反应;运行过程中死机;
5.接口故障
故障类型很多,不一一在此举例
三、西门子MMC100.2系列维修型号:
西门子MMC100.2维修6FC5210-0DA00-1AA0
西门子MMC100.2维修6FC5210-0DA00-1AA1
上述为部分型号,更多详情,请咨询客服
四、MMC故障报警维修举例:
1.MMC故障现象:
中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。
2.MMC故障分析:
先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU部分及机床其他外围*。分析故障现象 ,初步认为MMC反复重启的原因是MMC开关电源的“PowerOn”信号电压不稳定 ,开关电源间断地给出“Reset”信号 ,导致MMC反复上电重启。更换MMC的开关电源 ,机床上电 ,发现MMC启动至“StartingMS -DOS……”之后就一直黑屏 ,此时MMC不再重新启动。说明MMC除开关电源故障外 ,可能的故障原因还有 :①MMC系统引导文件故障 ;②MMC存放系统文件的硬盘故障;③MMC其他硬件故障。将MMC与NCU的连接电缆MPI拆除,切断MMC与NCU之间的通信,更改MMC的主板BIOS参数,把MMC引导路径设为:“A,C,SCSI”,使用Windows98启动盘从软驱启动MMC,结果Windows98启动盘能正常引导MMC硬件进入MS-DOS,并成功地在硬盘上虚拟分区,说明MMC硬件*,据此可以判定故障②与故障③不可能。再MS-DOS下使用“Scandisk”命令检查硬盘,发现硬盘C分区下有一些损坏区。可以判定正是这些损坏区造成MMC系统文件丢失,导致MMC不能启动
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西门子数控系统的维修方法:
1)电源接通后无基本画面显示
(a)电路板03840号板上无监控灯显示
(b)03840号电路板上监控灯亮
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③监控灯常亮。这种故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系统总线(即背板)有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板(如存储器板、耦合板、测量板)的硬件有故障。
2)CRT上显示混乱
(a)保持电池(锂电池)电压太低,这时一般能显示出711号报警。
(b)由于电源板或存储曾被拔出,从而造成存储区混乱。这是一种软故障,只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
(c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
(d)如CRT上显示513号报警,表示存储器的容量不够。
3)在自动方式下程序不能启动
(a)如此时产生351号报警,表示CNC系统启动之后,未进行机床回基准点的操作。
(b)系统处于自动保持状态。
(c)禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4)进给轴运动故障
(a)进给轴不能运动。造成此故障的原因有:
①操作方式不对;
②从PLC传至NC的信号不正常;
③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
④发生22号报警,它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生101,111,121,131号报警时,表示机床处于机械夹紧状态。
(b)进给轴运动不连续。
(c)进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行*化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。
②CNC系统的位控板有故障。
③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。
(d)进给轴失控。
①如有101,111,121,131号报警请对夹紧进行检查。
②如有102,112,122,132号报警,则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误,造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
(e)103~133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有*化或者KV系数太大。
(f)105~135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv,检查漂移补偿参数N230~N233。
5)主轴故障
如果实际主轴转速超过所选齿轮的zui高转速,则产生225号报警;如主轴位置环监控发生故障,则发生224号报警。
6)V·24串行接口报警
(a)20秒内仍未发送或接收到数据时:
①外部设备故障;
②电缆有误;
③03840板有故障。
(b)穿孔纸带信息不能输入,其原因有:
①操作面板上钥匙开关在关的位置,从而造成纸带程序不能输入;
②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时,不能输入数据纸带;
③如果不能输入L80~L99和L900~L999号子程序,则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”(循环禁止)引起的。进口泵阀门
(c)停止位错误。
①波特率设定错误;
②阅读机有故障;
③机床数据错误。
西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定,故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中,大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题,以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
例1一台840D系统的TH5840加工中心,在调试出现NCU报警,PS和PF红灯亮,报警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符号zui大数目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”,并且出现频次没有规律。查阅诊断手册,提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足(PROC-指令)”。经修改并删除新的加工程序,报警未能消除,调整程序数目等相关机床参数故障依旧,基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次,且IM361接口模块的SF灯亮,怀疑故障和信号干扰有关,经检查IM361连接电缆,发现电缆屏蔽不良,重新做IM361的连接电缆屏蔽层,报警消除。
例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心,全闭环控制,在调试中Z轴坐标值显示漂移,实际上Z轴并没有移动,报警是“25050轴%1轮廓监控”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点(设置点),根据内部模型计算出实际值,如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值,则程序中止,并发出警报信息。诊断过程是:检查机床数据36400及32200的设置值正常;将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调,报警出现在X轴;取消将Z轴全闭环,设置为半闭环,报警消除,判断是因为全闭环控制引起的报警,检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常,但电缆的屏蔽线连接不良,重新做好电缆的屏蔽后,报警消除,机床恢复正常。